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(一)钻床的种类
钻床的种类、形式很多,但除去多头钻床和专业化钻床外,平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。
1.台式钻床
如图2-22所示。它是一台最大钻孔直径为12mm的台式钻床,其变速是通过安装在电动机主轴和钻床上的一组V带轮来实现的,共可获得5种不同转速,变速时应停止运转。
图2-22 台式钻床
1—丝杠;2—紧固手柄;3—升降手柄;4—进给手柄;5—标尺杆;6—头架;7—立柱
钻孔时,只要转动进给手柄,使小齿轮通过主轴套筒上的齿条使牙轴上下移动,实现进给和退刀。钻孔深度是通过调节标尺杆上的螺母来控制的。根据工件的大小调节主轴与工件间的距离,先松刀紧固手柄,摇动升降手柄,使螺母旋转。由于丝杠不转,则螺母作直线运动,从而带动头架沿立柱升降,使主轴与工件之间距离得到调节,当头架升降到适当位置时,扳紧紧固手柄。
台式钻床转速高、效率高,使用方便灵活,适合于小工件的钻孔。但是,由于台式钻床的最低转速较高,故不适合锪孔和铰孔的加工。
2.立式钻床
立式钻床是钻床中较为普通的一种,它有多种型号,最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。如图2-23所示为Z525立式钻床,其最大钻孔直径为25mm,使用较广。其结构主要由底座、工作台、主轴、进给变速箱、主轴变速箱、电动机和立柱等部分组成。
通过操纵手柄,可使进给变速箱沿立柱导轨上下移动,从而调节主轴至工作台的距离。摇动工作台手柄,也可使工作台沿立柱与轨上下移动,以适应不同尺寸工件的加工。在钻削大工件时,还可将工作台拆除,将工件直接固定在底座上加工。
图2-23 Z525立式钻床
Z525钻床主轴通过主轴变速箱内齿轮变速机构获得9种不同转速,最高转速为1362r/min;最低转速为97r/min。进给运动分为手动进给和机动进给两种形式,机动进给通过进给变速箱可得到9种不同进给量,最大进给量为0.81mm/r;最小进给量为0.1mm/r。在进行主轴变速或调整进给量时都必须先停机。
Z525钻床结构比较完善,具有一定的万能性,适应小批、单件的中型工件加工。由于其主轴变速和进给量调整范围较大,所以能进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
3.摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔时,可选用摇臂钻床。摇臂钻床是依靠移动钻轴来对准钻孔中心进行钻孔的,所以操作省力灵活。如图2-24所示为摇臂钻床,其主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成,最大钻孔直径可达?80mm。
图2-24 摇臂钻床
钻孔时,根据工件加工情况需要,摇臂可沿立柱上下升降和绕立柱回转360°。主轴变速箱可沿摇臂导轨作大范围移动,便于钻孔时校正钻头与钻孔之间的位置。由此可知,摇臂钻床能在很大范围内钻孔,比立式钻床更方便。钻孔时,中、小型工件可在工作台上固定;钻削大型工件,可将工作台拆除,工件在底座上固定。摇臂和主轴变速箱位置校正结束后,都必须锁紧,防止钻孔时产生摇晃而发生事故。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围都很广,所以摇臂钻床加工范围很广泛,可用于钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻螺纹等的加工。
4.电钻
当工件很大,不能放置在钻床上钻孔,或者由于所钻的孔在工件上所处的位置不能采用钻床钻孔时,可采用电钻钻孔。
电钻的规格(钻孔直径)有?6mm,?10mm,?13mm等几种;用电钻钻孔时,保证电气安全极为重要。操作220V的电钻时,要采用相应的安全措施。使用36V的电钻时相对比较安全。若使用一种双重绝缘结构的电钻时,则不必另加安全措施。电钻的外观形状如图2-25所示。
图2-25 电钻
(二)钻削加工的用途
钻削加工的主要用途是钻孔、扩孔和铰孔。
1、立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
扩展资料
钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工，由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。
不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。
前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。
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